烘干機流水線的控制系統通過以下幾個關鍵部分和技術實現自動化控制：
- 溫度傳感器：安裝在烘干室的不同位置，實時監測烘干室內的溫度。這些傳感器將溫度信號轉換為電信號，并傳輸給控制器。例如，熱電偶溫度傳感器能快速準確地測量高溫環境下的溫度，為控制系統提供精確的溫度數據。
- 濕度傳感器：用于檢測烘干室內空氣的濕度。它可以實時反饋濕度信息，以便控制系統根據濕度變化調整排濕操作。比如，電容式濕度傳感器通過感應濕度變化引起的電容變化來測量濕度，為控制排濕系統提供依據。
- 物料傳感器：安裝在輸送帶或烘干室入口處，用于檢測物料的有無和位置。當物料通過時，傳感器發送信號給控制系統，以便控制系統根據物料的情況啟動或停止相關設備，如控制輸送帶的運行速度，確保物料按設定的節奏進入烘干室。
- 可編程邏輯控制器（PLC）：是烘干機流水線控制系統的核心。它接收來自傳感器的信號，根據預設的程序和算法進行運算處理。例如，當溫度傳感器檢測到烘干室溫度低于設定值時，PLC 會發出指令，啟動加熱設備或調整加熱功率，使溫度升高到設定值；當濕度傳感器檢測到濕度過高時，PLC 會控制排濕風機加大排濕量。
- 人機界面（HMI）：操作人員通過 HMI 設置烘干參數，如溫度、時間、濕度等，并可以實時查看設備的運行狀態、參數變化等信息。HMI 與 PLC 進行通信，將操作人員的指令傳輸給 PLC，同時將 PLC 的處理結果反饋給操作人員。例如，操作人員可以在 HMI 上直觀地看到烘干室當前的溫度、濕度曲線，以及輸送帶的運行速度等信息，方便及時調整參數。
- 加熱設備控制：根據 PLC 的指令，控制加熱設備的開啟、關閉和加熱功率。常見的加熱設備有電熱管、燃氣加熱器等。例如，當 PLC 發出加熱指令時，電熱管的電源開關被打開，電流通過電熱管產生熱量，使烘干室溫度升高；通過調節電熱管的通電時間或電壓，可以控制加熱功率，從而精確控制烘干溫度。
- 排濕系統控制：PLC 根據濕度傳感器的信號控制排濕風機的轉速和除濕器的工作狀態。當濕度高于設定值時，PLC 會增加排濕風機的轉速，加快潮濕空氣的排出，同時啟動除濕器對空氣進行除濕處理，降低烘干室內的濕度。
- 傳輸系統控制：通過控制電機的轉速和運行時間，實現對輸送帶、鏈條等傳輸設備的速度和啟停控制。例如，根據物料的烘干工藝要求，PLC 可以調整輸送帶的運行速度，使物料在烘干室內停留的時間符合設定的烘干時間；在物料輸送過程中，如果出現故障或異常情況，PLC 會立即停止傳輸系統，以避免設備損壞或物料損壞。
- 現場總線通信：采用現場總線技術，如 Profibus、Modbus 等，將各個傳感器、控制器和執行機構連接成一個網絡，實現設備之間的快速、可靠通信。通過現場總線，PLC 可以實時獲取各個設備的狀態信息，并向各個設備發送控制指令，確保整個烘干流水線的協調運行。
- 遠程監控與管理：一些先進的烘干機流水線控制系統還支持遠程監控功能，通過網絡將控制系統與遠程計算機或移動設備連接起來。操作人員可以在辦公室或其他地方通過網絡遠程登錄控制系統，查看烘干流水線的運行狀態、調整參數、接收故障報警信息等，實現對烘干過程的遠程管理和監控，提高生產的靈活性和管理效率。
